平行雙金屬螺桿機筒
物料在擠出機螺桿中的運動(dòng)是分為三段研究的，因而螺桿的設計也往往分段進(jìn)行。由于各段是連續通道，所以在實(shí)際生產(chǎn)中，只要能滿(mǎn)足要求，并不是非把螺桿分成三段不可，實(shí)際上有的螺桿只有兩段，有的還不分段。例如擠出尼龍這一類(lèi)結晶性好的材料時(shí)，只有加料段和均化段，一般的螺桿擠出軟聚氯乙烯塑料的螺桿，可以采用全部壓縮段，而不必分成加料段和均化段。
螺桿的分段式從經(jīng)驗得到的，主要決定于物料的性質(zhì)。加料段長(cháng)度可以從0至占螺桿全長(cháng)的75%，大體說(shuō)來(lái)擠出結晶性聚合物時(shí)長(cháng)，硬性無(wú)定型聚合物次之，軟性無(wú)定型聚合物短。壓縮段長(cháng)度通常占螺桿全長(cháng)的50%，當然象上述尼龍和軟聚氯乙烯塑料例外。擠出聚乙烯時(shí)均化段長(cháng)度可取全長(cháng)的20一25%。但對某些熱敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在這一段不宜停留過(guò)長(cháng)，可以不要均化段。有些高速擠出機均化段長(cháng)度竟取50%。
平行雙金屬螺桿機筒保養事項：
1、機筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層 ,可把機筒內孔直接進(jìn)行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸 ,然后依照新的直徑配制新的螺桿。
2、通過(guò)機加工,塑料擠出機機筒內徑經(jīng)修整重新澆鑄合金,厚度控制在1 ~2mm間,然后進(jìn)行精加工至必要的新尺寸。
3、通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套,內孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配臺間隙, 進(jìn)行加工配制。
4、注意塑料擠出機螺桿和機筒制造用材料目前國內制造螺桿和機筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而進(jìn)口擠出機中螺桿和機筒的制造材料,常用臺金鋼有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。
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